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(1)顏料的選擇因為粉末涂料加熱固化成膜的特殊性，只有部分顏料適用于粉末涂料。篩選出鈦白、炭黑、酞菁綠、鐵紅、鉻黃等作為重防腐蝕環(huán)氧粉末涂料用顏料。其中，鈦白遮蓋力好，且價格適中;炭黑、酞菁綠具有很好的耐高溫性能，200℃固化時，不會出現(xiàn)失光、變色;鐵紅則具有遮蓋力強、牢度高的特點。同時還可添加部分防銹顏料，如鋅鉻黃、三聚磷酸鋁等也能起到較好的防腐蝕效果。

(2)填料的選擇填料的作用是提高涂膜的硬度、剛性、耐劃傷性、抗沖擊等物理性能，同時可以改進粉末涂料的松散性和提高涂層的玻璃化溫度等性能。填料量過高，涂層發(fā)脆，耐沖擊性能不好;填料量過低，又會影響到涂膜的剛性、耐劃傷性等物理力學(xué)性能。經(jīng)過多次試驗，最后選取了性價比較高的沉淀硫酸鋇、硅微粉等作為重防腐蝕環(huán)氧粉末涂料的填料組分。表6是不同填料用量對涂層物理性的影響。

從表6看出，Ⅳ號配方最佳，選擇一定的沉淀硫酸鋇、硅微粉及氣相二氧化硅比例可使涂膜具有較好的綜合性能。

(3)助劑的選擇因粉末涂料狀態(tài)的特殊性，如要求環(huán)氧樹脂和固化劑是容易粉碎和分散的固體粉末或片狀物;粉末涂料的固化反應(yīng)溫度較高，大多數(shù)品種都在180℃左右，所以粉末涂料組成成分受到耐高溫等某些限制，一般在溶劑型和水性涂料中常用的助劑，不能用在粉末涂料中，能用于粉末涂料中的品種就比較少。助劑包括流平劑、固化促進劑、光亮劑、脫氣劑、防結(jié)塊劑、消光劑等。其中，流平劑和固化促進劑最為重要。

流平劑可有效提高涂膜的光澤和平整性，在沒有添加流平劑的粉末涂料中，涂層存在嚴重的“麻坑”和內(nèi)部孔隙等現(xiàn)象以及光澤度差等特點。固化促進劑能有效降低樹脂與固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的活化能，提高涂層固化的反應(yīng)速度，大大提高了生產(chǎn)效率。試驗證明，不添加固化促進劑，樹脂和固化劑固化反應(yīng)交聯(lián)不完全，制備的涂膜脆性很高，附著力很差。

該環(huán)氧粉末涂料要求厚涂層一次噴涂成型，為防止流掛，要求涂料具有較低的熔融流動性，容易導(dǎo)致涂層的表面不平整。粉末涂料的流平性受流平助劑、成膜樹脂的結(jié)構(gòu)和固化機理等制約。選用了合適的樹脂及固化劑，具有較高的軟化點和較窄的分子量分布，分子結(jié)構(gòu)較為規(guī)整。最終使環(huán)氧樹脂與固化劑在高溫固化時具有較低的熔融流動性，不易產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，且板面較為平整。通過改變助劑的使用量，可降低涂料水平流動性，能夠起到防流掛的作用。表7是不同固化促進劑用量對固化時間的影響。表8是相關(guān)助劑種類、用量及用途。因該環(huán)氧粉末涂料較多用在酸堿鹽重腐蝕環(huán)境下防腐蝕，故在顏填料及助劑的選擇方面應(yīng)首先考慮其化學(xué)穩(wěn)定性，良好的耐酸、耐堿、耐溫顏填料及助劑是首選。