粉末涂料的環(huán)保責任
粉末涂料是一種無溶劑添加的新型環(huán)保型裝飾性涂料，同傳統(tǒng)涂料相比，粉末狀的粉末涂料在存儲、運輸上有很大優(yōu)勢。然而，并非戴上粉末涂料帽子，大大減低溶劑排放就一定是環(huán)保涂料。更重要的是，只有在生產和應用中不危害工人健康、不污染環(huán)境的才是真正的環(huán)保涂料。從這個角度出發(fā)審視現(xiàn)有的粉末涂料產品，應該說大部份是符合條件的。但還是存在一些問題，有的還很嚴重。
1．粉末涂料的生產和應用必須防止粉塵的危害
粉末涂料的無溶劑特點當然比油性涂料的可燃性、毒性要小得多，但粉末涂料粉塵仍有一定的燃爆性，過量吸入微塵（<10 u m）也有可能導致矽肺。因此不論是粉末涂料的生產還是應用單位的生產布置和設備應用都必須嚴格按規(guī)范行事:保證車間的粉塵泄漏小于10 mg / m3，并且不允許有明火、灼熱源和靜電放電現(xiàn)象產生。
2．徹底消除某些類型粉末涂料中的可能存在的揮發(fā)物
即使從從VOC排放上看，有些類型的粉末涂料如封閉型聚氨酯，在解封閉固化過程中仍有少量封閉劑逸出，甚至產生難聞的臭味，造成局部污染。我們的責任是改進或改造它，減少直至消除這種局部污染。
3．固化劑的類型決定粉末涂料本身的環(huán)保特性
在粉末涂料用環(huán)氧樹脂的固化劑和固化促進劑中，大多數(shù)是低毒的，當然也有一些品種對操作人員的健康有一點影響（如有些剌激味、甚至噴嚏連連)，但涂料固化后對使用人員和環(huán)境的影響都不大。
然而在耐候粉末涂料的固化劑中性能差異要大得多。傳統(tǒng)的TGIC確實有耐候性好、耐熱性好、抗過烘烤（黃變）等眾多優(yōu)點，但并不是“完美無缺”的。除了活性較差、貯存穩(wěn)定性不好外，其最致命的缺點是高毒性、環(huán)境破環(huán)性和遺傳毒性。在實際生產中，因為經常出現(xiàn)眼睛紅腫、鼻孔流血、皮膚起泡潰爛等狀況而遭到操作工人抵制。國外曾有人對幾種耐候固化劑的毒性進行過比較（見表二）。
由表一可知，盡管各個純聚酯固化劑都有各自的弱點，但大多數(shù)問題并不大。只有作為主要指標的《鼠4小時吸入量》、《白兔皮膚刺激性》、《白兔眼睛刺激性》，TGIC較為嚴重，至少應列入中等毒性的級別。尤其嚴重的是Ames誘變試驗，其它樣品都呈陰性反應，只有TGIC是陽性，說明它有致畸可能。因此歐洲及澳洲在1998年即以發(fā)布危險品標志（骷髏）之舉限制它在粉末涂料中的應用﹐我國也已發(fā)布從2011年5月1日起禁止TGIC粉末的決定。但一直有人以《此舉將危及6000家企業(yè)生存》的謊言來施加壓力，企圖阻止這一法令的實旋?？磥碓趪鴥纫嬲龑崿F(xiàn)對TGIC限制，還有待時日。
4．顏填料和其它助劑也可能帶來粉末涂料中的有害物質
當前，國際社會制訂了統(tǒng)一的標準，來規(guī)范各國的質量和衛(wèi)生管理如ISO9000、1SO14000等。某些發(fā)達國家則制訂了相當嚴格的環(huán)保、衛(wèi)生法規(guī)如歐洲的RoHS和RACH法規(guī)（表二是這類法規(guī)的部份要求）來控制進口產品的質量。
括號內數(shù)據為元素總量，其余為元素及該元素化合物的量(或稱酸可溶物)，0為不允許，-為無要求
*ppm = mg/kg = ug/g=百萬分之一，PBB多溴化聯(lián)苯，PBDE五溴化二乙苯
有人稱它們?yōu)橘Q易壁壘或環(huán)保壁壘，但只要標準的要求是內外一致的，那么就不是貿易歧視，也無所謂抬高進口門檻，而確實是為保護其本國人民利益采取的正當行動。這些法規(guī)、法令所規(guī)定的毒物，有兩大類:無機毒物和有機毒物。無機毒物是表中所列的重金屬和非金屬無機物，即所謂的“八大有害元素”，主要來源是填料和無機顏料。有機毒物除了表中所列有機溴化物外，還包括未列入的有機氟化物、有機氯化物、有機錫化物、偶氮化合物、酚類、苯類、多環(huán)芳經及其它有毒有機物，以及最近鬧得沸沸揚揚的所謂塑化劑（即國內稱增塑劑）的鄰苯二甲酸酯，主要來源是樹脂、固化劑、其它助劑和有機顏料。不過這只是大致的來源劃分，有的時候也有交義存在的可能性。
因此粉末涂料的生產企業(yè)，在選擇原材料時必須十分謹慎。例如:在生產黃色、橙色粉末時要避免使用無機顏料，生產棕色和深紅色粉末時也要慎用無機顏料。因為前者肯定是鉛鉻化合物或鎘化合物，后者則可能是鎘化合物。而選用有機顏料時，又必須了解是否是偶氮顏料。在生產銷往美國的粉末時，不得使用硫酸鋇作填料:也不應該用立德粉及有機色淀，因為它們都含有硫酸鋇.美國禁用硫酸鋇的原因不是它本身有毒，而是它的分解物有毒。