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粉末涂料是以微細粉末狀存在的固體粉末涂料，以粉末狀轉(zhuǎn)移到被涂物上，經(jīng)烘烤熔融、固化從而成膜的涂料。粉末涂料在生產(chǎn)制造過程中就實現(xiàn)了零浪費和零污染，生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角料也基本上可以回收使用。粉末涂料可以滿足多個領(lǐng)域的防腐、裝飾等需求，并且噴粉利用率高。同樣厚度的漆膜，粉末涂料涂裝的面積比傳統(tǒng)溶劑型涂料要多出一倍以上。從成本角度考慮，在目前常用的幾種類型涂料中，粉末涂料的價格也是最低的。

目前，粉末涂料已廣泛應(yīng)用在家用電器、汽車輪轂、金屬門窗等領(lǐng)域，行業(yè)市場占有率不斷攀升，目前已達約10%。據(jù)悉，中國粉末涂料企業(yè)主要分布在沿海地帶，長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海地區(qū)三大涂料產(chǎn)業(yè)基地的粉末涂料銷量占到全國的94%。

10%的市場占有率告訴我們，粉末涂料迎合環(huán)保和市場的雙重需求，已經(jīng)成為繼乳膠漆和溶劑型涂料后的第三大類涂料。如果我們要進一步促進粉末涂料更迅速地發(fā)展，就要針對它的弱點來進行攻關(guān)。如果能成功將固化溫度降低，不僅可以在涂裝過程中大幅降低能耗，還可以將粉末涂料應(yīng)用到更廣闊的范圍。

就粉末涂料在木器家具領(lǐng)域的應(yīng)用進行研討。該協(xié)會秘書長呂水列在研討會上提出，涂料的環(huán)保轉(zhuǎn)型升級應(yīng)當(dāng)全面考慮各種方案，不應(yīng)該只局限于水性這一條思路上，粉末涂料與木器家具的搭配值得關(guān)注和考慮。

涂料行業(yè)轉(zhuǎn)型升級存難點

按照《“十三五”揮發(fā)性有機物污染防治工作方案》，2017年底前，60家560萬標(biāo)箱生產(chǎn)能力的集裝箱生產(chǎn)企業(yè)完成水性環(huán)保涂料替代，并建設(shè)末端治理設(shè)施；2020年底前，全國1.3萬家汽車制造企業(yè)、3400家木質(zhì)家具生產(chǎn)企業(yè)、600家船舶制造企業(yè)、1300家工程機械制造企業(yè)、5000家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)，將完成低揮發(fā)性涂料替代、低VOCs排放涂裝工藝改造及末端治理工程建設(shè)。

要實現(xiàn)上述目標(biāo)，涂料行業(yè)的升級換代迫在眉睫。目前，全國涂料年使用量約2500萬噸，傳統(tǒng)溶劑涂料約占54%，水性涂料約占35%，粉末涂料約占10%左右。若要將溶劑型涂料淘汰掉，就必須加大核心技術(shù)的研發(fā)力度，制定更加嚴(yán)格的VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)，加速推進落后產(chǎn)能的升級轉(zhuǎn)型。同時，政府也應(yīng)對新材料、新技術(shù)的應(yīng)用加快項目審批和大力扶持。同樣的產(chǎn)能，粉末涂料企業(yè)的占地面積和生產(chǎn)成本只有傳統(tǒng)溶劑涂料企業(yè)的一半，把新材料、新技術(shù)扶持起來實現(xiàn)量產(chǎn)，老舊落后的產(chǎn)能自然只能選擇升級或被淘汰。