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現(xiàn)在，國內(nèi)涂料商場首要包含溶劑類油性液體涂料、水性涂料及粉末固化涂料三大類產(chǎn)品組成。國內(nèi)涂料商場需求首要在修建、工業(yè)制造、轎車等工作。

根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2008-2019年，我國涂料商場全體的銷量完成了較為快速的增加。由2008年的638萬噸增至2019年的2416.1萬噸?，F(xiàn)在全體涂料銷量中，我國油性涂料占比最大，而水性涂料占比約為30-40%，粉末涂料占比約9%。粉末涂料現(xiàn)階段的商場占有率遠低于歐美國家水平。

粉末涂料在綠色環(huán)保、漆膜質(zhì)量及存儲方面，都體現(xiàn)除了較油性涂料更好的性能，在國家方針及工作規(guī)范的微觀調(diào)控下，涂料工作呈現(xiàn)“油轉粉”的開展趨勢，環(huán)保型涂料將迎來高速開展期。

超微粉末是現(xiàn)有粗粉粉末涂料的技術晉級

與傳統(tǒng)的液體涂料比較，現(xiàn)有的粗粉粉末涂料具有許多獨特的優(yōu)點，粉末涂料由于在噴涂過程中簡直沒有有害氣體排放，其開展空間越來越大。但是粗粉粉末涂料也有顯著的不足之處，最主要的便是構成的涂膜外表不夠漂亮，達不到高裝飾的要求。

具體表現(xiàn)在涂層厚度太厚、平整度差、光澤低一級方面。粗粉粉末涂料的涂層厚度通常在60～100 μm，遠遠超過一般油漆漆膜的厚度，如此厚的涂層不只影響涂層質(zhì)量，還帶來不必要的糟蹋。這些缺陷約束了粉末涂料的推廣使用。

超微粉末涂料技術是粉末涂料近年來一項重要的技術革新，其粉體粒度小、質(zhì)量均勻，與慣例粗粉粉體材料比較具有良好的外表效應和體積效應，一起具有一系列優(yōu)異的電性、磁性、光學、聲學、熱學功用、催化功用、超導電性以及力學等與微觀特性明顯不同的特性。

超微粉末涂料使用規(guī)模

可用于一切現(xiàn)行粉末涂料所使用的場合?？捎糜诤喼币磺幸后w涂料的使用范疇。

適用范疇包含轎車外殼底漆、色漆、面漆和各種轎車零部件，以及石油化工管道、冶金管道、電力、高鐵、艦船、橋梁、航空航天設施設備，各種家電、家具、燈具等。

超微粉末涂料的競爭優(yōu)勢

現(xiàn)在市場上的粉末涂料為一般粗粉，均勻粒徑大于35微米。表觀質(zhì)量差、膜厚過大（一般大于60微米）。超微粉末涂料均勻粒徑為15至20微米。表觀質(zhì)量高、膜厚低（一般在30-50微米），為很多替代溶劑型涂料發(fā)明了條件。

關鍵技術打破后的產(chǎn)業(yè)化可行性

超微粉末涂料技術的關鍵是制備粒徑為10～20μm的粉末涂料并使粉體保持很好的活動性能。經(jīng)過對超微粉體進行外表改性、添加流化劑等方法，具備將超微粉末靜電噴涂并產(chǎn)業(yè)化的可行性。超微粉末涂料粉體的制備及涂裝使用和一般粉末涂料在噴涂設備、工藝上大致相同，只需對操作參數(shù)進行微調(diào)即可。

現(xiàn)在國內(nèi)許多運用的油性液體涂料存在VOCs有害有機物的排放，存在對大氣環(huán)境的污染及對人體的損傷，跟著國家對生態(tài)環(huán)境的注重度不斷增加，VOCs有害有機物的排放將嚴峻限制油性液體涂料的開展。超微粉末涂料由于沒有VOCs有害有機物的排放，符合涂料環(huán)境友好型開展趨勢。

現(xiàn)有涂料較大部分用于工業(yè)范疇，特別是具有特別工業(yè)要求的功用性涂料范疇，如絕緣性涂料、重防腐性涂料、導電性涂料、耐熱性涂料、阻燃性涂料等方面。該范疇現(xiàn)在油性、粉末、水性涂料皆有涉及。超微粉末涂料從理論上，可完成對該范疇的掩蓋，達到占領該范疇市場份額的可行性。粉末涂料的超微細粉化，能使粉末涂裝具有涂層薄，表觀性能好的雙重長處，具有非常巨大的經(jīng)濟效益和社會效益