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粉末涂料的機械破壞法設(shè)備

1熔融擠出機

擠出機及其配套設(shè)備見圖1。

2破壞機

破壞機是出產(chǎn)熱塑性粉末涂料的關(guān)鍵設(shè)備，以往出產(chǎn)熱塑粉多用深冷機械破壞法，使用塑料具有脆化溫度的特色,將被破壞物料冷卻至–100℃以下,憑借機械力破壞。為了獲得低溫,多采用液氮作致冷劑,將液氮通到破壞機內(nèi)，或?qū)⑵茐臋C置于冷凍室內(nèi)通入液氮,憑借液氮氣化帶走大量熱量,使物料溫度降到脆化溫度以下。深冷破壞能夠得到細(xì)而圓滑的粉末，但設(shè)備出資大,液氮耗費多,破壞每噸物料需要增加數(shù)千元的成本。為了下降熱塑性粉末的出產(chǎn)成本，依據(jù)熱塑性樹脂的特色，鄭州金屬涂塑研究所規(guī)劃制作了專門用于破壞熱塑性粉末涂料的二級閉路循環(huán)常溫機械破壞機，并獲得國家專利。經(jīng)過多年工業(yè)化出產(chǎn)應(yīng)用作用良好，促進了我國熱塑性粉末的國產(chǎn)化。這種破壞機的結(jié)構(gòu)和原理見圖2。

如圖2所示，物料由原料斗經(jīng)送料器定量進入一級破壞設(shè)備,粗破壞后的物料由抽風(fēng)機經(jīng)管路吸到旋風(fēng)分離器內(nèi),然后經(jīng)閉風(fēng)旋轉(zhuǎn)閥落到分級篩中,約有半數(shù)破壞物過篩到達成品粒度,搜集包裝:篩上物進入二級破壞設(shè)備進行細(xì)破壞，破壞后的物料又經(jīng)吸風(fēng)管路返回分級篩。物料在封閉的回路中循環(huán)加工，直至破壞到合適的粒度。因為一級破壞后的細(xì)粉成品及時被分離,半成品再進入二級破壞設(shè)備進行破壞,所以可以減少細(xì)粉,改進破壞物的粒度散布。

為了將破壞室的溫度控制在熱塑性樹脂的熔融溫度以下,除了選用上述的抽風(fēng)設(shè)備,將破壞后的物料及時抽走、同時吸進涼風(fēng)來冷卻破壞室的溫度外,在破壞設(shè)備定盤的夾套內(nèi)通以冷卻水。冷卻水可以用自來水.井水、冷凍水,由循環(huán)泵將冷卻水輸入夾套內(nèi)循環(huán)冷卻。物料的破壞主要靠高速剪切，而不是靠擠出碰擊,剪切和沖突產(chǎn)生的熱量及時被風(fēng)和水帶走和交流，可以使破壞室的溫度控制在60℃以下,從而完成對熱塑性樹脂的破壞。用上述破壞機破壞聚乙烯等熱塑性樹脂,出產(chǎn)功率見表2。

上述二級破壞機也能夠做成一級破壞機，安裝調(diào)試和維護更便利,價格也相對便宜。

運用機械破壞機的要害在于操控進料速率。進料速率過快,熱塑性樹脂會出現(xiàn)溫度升高,甚至產(chǎn)生熔結(jié)現(xiàn)象。另外應(yīng)合理調(diào)整破壞動盤與定盤間的間隙，依據(jù)過篩的目數(shù)調(diào)整間隙。常溫機械破壞能夠破壞各種密度的聚乙烯物料。目前國內(nèi)外大部分聚乙烯粉末涂料都是用常溫機械法出產(chǎn)的,因為本錢最低，操作便利,1人能夠一起操作幾臺破壞機。

試驗證明,要破壞聚丙烯、聚酰胺11和聚酰胺12及聚酰胺1010，就需要用冷凍法，即將物料和機械破壞機置于冷凍室內(nèi),用液氮冷至-100 ℃以下,才干順暢破壞。用機械破壞法出產(chǎn)粉末涂料，最后的分級也很要害,應(yīng)依據(jù)粉末涂料的用途進行分級,以使粉末具有杰出的流動性。