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目前，國內(nèi)涂料商場首要包含溶劑類油性液體涂料、水性涂料及粉末固化涂料三大類產(chǎn)品組成。國內(nèi)涂料商場需求首要在修建、工業(yè)制造、汽車等職業(yè)。

根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2008-2019年，我國涂料商場整體的銷量實現(xiàn)了較為快速的增加。由2008年的638萬噸增至2019年的2416.1萬噸?，F(xiàn)在整體涂料銷量中，我國油性涂料占比最大，而水性涂料占比約為30-40%，粉末涂料占比約9%。粉末涂料現(xiàn)階段的商場占有率遠(yuǎn)低于歐美國家水平。

粉末涂料在綠色環(huán)保、漆膜質(zhì)量及存儲方面，都體現(xiàn)除了較油性涂料更好的性能，在國家政策及職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的宏觀調(diào)控下，涂料職業(yè)呈現(xiàn)“油轉(zhuǎn)粉”的發(fā)展趨勢，環(huán)保型涂料將迎來高速發(fā)展期。

超微粉末是現(xiàn)有粗粉粉末涂料的技能晉級

與傳統(tǒng)的液體涂料相比，現(xiàn)有的粗粉粉末涂料具有很多獨(dú)特的優(yōu)點，粉末涂料由于在噴涂過程中幾乎沒有有害氣體排放，其開展空間越來越大。然而粗粉粉末涂料也有明顯的不足之處，最主要的便是構(gòu)成的涂膜表面不夠美觀，達(dá)不到高裝修的要求。

具體表現(xiàn)在涂層厚度太厚、平整度差、光澤低一級方面。粗粉粉末涂料的涂層厚度通常在60～100 μm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通油漆漆膜的厚度，如此厚的涂層不只影響涂層質(zhì)量，還帶來不必要的浪費(fèi)。這些缺陷約束了粉末涂料的推廣應(yīng)用。

超微粉末涂料技能是粉末涂料近年來一項重要的技能革新，其粉體粒度小、質(zhì)量均勻，與常規(guī)粗粉粉體材料相比具有良好的表面效應(yīng)和體積效應(yīng)，一起具有一系列優(yōu)異的電性、磁性、光學(xué)、聲學(xué)、熱學(xué)功能、催化功能、超導(dǎo)電性以及力學(xué)等與宏觀特性顯著不同的特性。

超微粉末涂料應(yīng)用范圍

可用于所有現(xiàn)行粉末涂料所使用的場合?？捎糜趲缀跛幸后w涂料的使用領(lǐng)域。

適用領(lǐng)域包括汽車外殼底漆、色漆、面漆和各種汽車零部件，以及石油化工管道、冶金管道、電力、高鐵、艦船、橋梁、航空航天設(shè)施設(shè)備，各種家電、家具、燈具等。

超微粉末涂料的競爭優(yōu)勢

目前市場上的粉末涂料為普通粗粉，平均粒徑大于35微米。表觀質(zhì)量差、膜厚過大（一般大于60微米）。超微粉末涂料平均粒徑為15至20微米。表觀質(zhì)量高、膜厚低（一般在30-50微米），為大量替代溶劑型涂料創(chuàng)造了條件。

關(guān)鍵技術(shù)突破后的產(chǎn)業(yè)化可行性

超微粉末涂料技術(shù)的關(guān)鍵是制備粒徑為10～20μm的粉末涂料并使粉體保持很好的流動性能。通過對超微粉體進(jìn)行表面改性、添加流化劑等方法，具備將超微粉末靜電噴涂并產(chǎn)業(yè)化的可行性。超微粉末涂料粉體的制備及涂裝應(yīng)用和普通粉末涂料在噴涂設(shè)備、工藝上大致相同，只需對操作參數(shù)進(jìn)行微調(diào)即可。

現(xiàn)在國內(nèi)很多運(yùn)用的油性液體涂料存在VOCs有害有機(jī)物的排放，存在對大氣環(huán)境的污染及對人體的損傷，跟著國家對生態(tài)環(huán)境的注重度不斷增加，VOCs有害有機(jī)物的排放將嚴(yán)峻限制油性液體涂料的發(fā)展。超微粉末涂料因為沒有VOCs有害有機(jī)物的排放，契合涂料環(huán)境友好型發(fā)展趨勢。

現(xiàn)有涂料較大部分用于工業(yè)領(lǐng)域，特別是具有特別工業(yè)要求的功能性涂料領(lǐng)域，如絕緣性涂料、重防腐性涂料、導(dǎo)電性涂料、耐熱性涂料、阻燃性涂料等方面。該領(lǐng)域現(xiàn)在油性、粉末、水性涂料皆有涉及。超微粉末涂料從理論上，可完成對該領(lǐng)域的掩蓋，達(dá)到占領(lǐng)該領(lǐng)域市場份額的可行性。粉末涂料的超微細(xì)粉化，能使粉末涂裝具有涂層薄，表觀性能好的雙重長處，具有十分巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益