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1、粉末涂料的技術(shù)實(shí)施

1.1 工藝流程

1.1.1 底粉出產(chǎn)

質(zhì)料預(yù)混合：按不同配方，將各類聚酯／環(huán)氧型樹(shù)脂(70％~90％)、顏填料(6％~25％)及助劑(4％~5％)參加高速混合機(jī)混合，備用。

熔融擠出：將混合均勻的質(zhì)料放入擠出機(jī)，擠出，壓片，破碎。

研磨粉碎：將破碎好的片料置于ACM磨粉機(jī)中，按照粉末性質(zhì)，調(diào)節(jié)磨粉機(jī)參數(shù)，磨粉；磨出的粉置于篩格中過(guò)篩，篩出底粉備用，其間較佳的底粉粒徑為30~40μm。

1.1.2 金屬粉邦定

升溫：取50~100kg底粉參加邦定釜中，拌和，升溫。

邦定：當(dāng)?shù)追蹨囟劝そ勰┑牟ＡЩ瘻囟群?，參加底粉分量約0.7％的鋁粉，其粒徑2~5μm，邦定釜高速拌和，使到粘稠底粉與金屬鋁粉粘結(jié)。

降溫：將拌和完的涂料粉輸送到儲(chǔ)存缸中，使粘結(jié)好的涂料粉冷卻。

過(guò)篩：冷卻的涂料粉末置于篩格中過(guò)篩。

1.2 品質(zhì)檢測(cè)

涂料制品經(jīng)過(guò)噴板固化后，經(jīng)一系列的測(cè)驗(yàn)，點(diǎn)評(píng)其涂料品質(zhì)的好壞。其間包含光澤、膜厚、附著力、耐沖擊、耐曲折以及鉛筆硬度等檢驗(yàn)項(xiàng)目。

1.2.1 60°角光澤度測(cè)驗(yàn)

使用儀器將一規(guī)定的視點(diǎn)光束投射在涂膜板外表并向相同的視點(diǎn)反射，以吸收反射光量點(diǎn)評(píng)涂膜光澤度。

1.2.2 涂膜厚度測(cè)驗(yàn)

依據(jù)非磁性涂膜厚度變化使磁場(chǎng)與金屬底板問(wèn)的磁力改變的原理來(lái)測(cè)量涂膜厚度。

1.2.3 曲折測(cè)驗(yàn)

將涂膜板在規(guī)范條件下曲折180°，檢測(cè)涂膜的耐性和與底板的附著結(jié)合性能是否符合國(guó)內(nèi)外涂料行業(yè)規(guī)范。

1.2.4 沖擊實(shí)驗(yàn)

在規(guī)范條件下，將必定分量的重錘從必定高度自由下落，沖擊涂膜板，使涂膜板在儀器沖頭與門形沖模間快速變形。取其不引起樣板破壞的高度值。

1.2.5 百格測(cè)驗(yàn)

將涂膜板在規(guī)范條件卜|把涂膜切割成直角的網(wǎng)格圖形，來(lái)鑒定平坦面的涂膜與底板的結(jié)合附著能力。

1.2.6 鉛筆硬度測(cè)驗(yàn)

將涂膜板在規(guī)范條件下，用已知硬度且負(fù)荷必定分量的規(guī)范鉛筆芯在平坦的涂膜上作刮劃測(cè)驗(yàn)，能快速點(diǎn)評(píng)涂膜硬度。

2、結(jié)果與評(píng)論

2.1 粉末出產(chǎn)

依據(jù)1.1所述的工藝流程，分別把聚酯／環(huán)氧型樹(shù)脂、顏填料及助劑按比例參加高速混合機(jī)混合拌和。將混合均勻的質(zhì)料參加擠出機(jī)，擠出、壓片、破碎。

將破碎好的片料置于ACM磨粉機(jī)中磨粉，粉末置于篩格中過(guò)篩。取底粉置于邦定機(jī)中，拌和、升溫。

當(dāng)釜內(nèi)到達(dá)預(yù)訂溫度時(shí)參加鋁粉，邦定釜高速拌和，使到粘稠底粉與鋁粉粘結(jié)。將拌和完的涂料粉輸送到儲(chǔ)存罐中，使涂料粉冷卻。

最后將涂料粉置于篩網(wǎng)中過(guò)篩。取其粉末噴于3塊小鐵板上，200℃固化10min得樣板1，標(biāo)記為樣板1-1、1-2、1-3。

另取相同份量的底粉與鋁粉干混，待其均勻混合后噴板，固化得樣板2，標(biāo)記為樣板2-l、2-2、2-3。

2.2 工藝討論

2.2.1 混料

混料的均勻度、質(zhì)料顆粒的人小均會(huì)對(duì)后續(xù)的作業(yè)帶來(lái)影響。特別是大量生產(chǎn)時(shí)影響較顯著，其中質(zhì)料越細(xì)，混得越均勻。故此對(duì)應(yīng)不同進(jìn)樣設(shè)定相對(duì)的混料缸參數(shù)，使到質(zhì)料充沛混合。

2.2.2 擠出工藝

擠出需求考慮幾個(gè)問(wèn)題：

熔融的溫度，當(dāng)質(zhì)料進(jìn)入擠出機(jī)。要使不同固體完全混合，需求融化固體質(zhì)料，溫度一股操控Ⅰ區(qū)溫度不高于110℃，Ⅱ區(qū)溫度不低于80℃；

擠出螺桿轉(zhuǎn)速一般操控不高于500轉(zhuǎn)／秒，并且為了能順利擠出．依據(jù)實(shí)際要求，調(diào)節(jié)相應(yīng)的螺桿轉(zhuǎn)速和壓片機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速。

2.2.3 磨粉過(guò)篩

底粉粒度的操控在30～40μm，在這個(gè)范用里的底粉與鋁粉邦定的作用較好，因此需求考慮磨粉機(jī)主/副磨的參數(shù)。針對(duì)底粉粒徑的不同要求，選用相應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)過(guò)篩。

2.2.4 邦定

邦定是這個(gè)工藝的核心部分，最終的制品好壞會(huì)靠邦定作用。傳統(tǒng)底粉和鋁粉的干混單靠物理拌和，鋁粉依附在底粉的作用不行理想，會(huì)呈現(xiàn)混合不均勻的現(xiàn)象等。

然而邦定技術(shù)，利用底粉升溫臨近其玻璃化溫度時(shí)，使其略帶粘性。略帶粘性的底粉與鋁粉通過(guò)高速拌和、混合，使鋁粉緊固結(jié)在底粉顆粒上。

因?yàn)檫^(guò)程中涉及溫度的操控以及高速拌和，需求注意邦定的溫度以及混合拌和的轉(zhuǎn)速，并且不能高于玻璃化溫度，即便底粉在玻璃化溫度下，通過(guò)一定時(shí)刻的高速拌和后也會(huì)存在結(jié)團(tuán)的問(wèn)題。

現(xiàn)在的邦定機(jī)都有智能控溫控速，一般操控溫度在40～60℃，具體視乎底粉種類來(lái)調(diào)節(jié)。為了保證邦定過(guò)程中的安全性，需求通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣。

邦定工藝最為杰出的特點(diǎn)是其粉末的安穩(wěn)性，故此產(chǎn)品涂膜有較高的光澤度，與傳統(tǒng)干混合工藝比較，通過(guò)邦定后，鋁粉與底粉混合充沛，黏結(jié)結(jié)實(shí)，形成的涂膜均勻，并且光澤度也得到了進(jìn)步。

3、定論

與鋁粉能更均邦定工藝進(jìn)步了傳統(tǒng)干混工藝粉末的安穩(wěn)性，通過(guò)邦定后使底粉勻混合，使到粉末在形成涂膜時(shí)相對(duì)安穩(wěn)。

此外，邦定過(guò)程的好壞還需求其他工藝如底粉制作、鋁粉制作等工藝的配合。最終能做出有高仿電鍍作用的涂料，作為一種代替電鍍工藝的環(huán)保新工藝。

現(xiàn)在針對(duì)不同方面的要求，邦定工藝的產(chǎn)品仍有不足的地方，如涂膜的強(qiáng)度、耐刮劃、抗氧化性等，跟著鋁粉的加入使到產(chǎn)品呈現(xiàn)各方面功能的下降，需求進(jìn)一步去研討改善。