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粉末涂料的熱敏底材和非導(dǎo)電材料

熱敏底材一般為非導(dǎo)電材料，如木材、中密度板、塑料、陶瓷等，故在靜電涂裝時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：

①底材預(yù)熱或預(yù)涂導(dǎo)電底漆；②進(jìn)步塑料底材的導(dǎo)電性；③可能的情況下進(jìn)步底材的水分含量。

熱敏底材涂裝時(shí)應(yīng)盡可能下降固化溫度，因而所用粉末涂料應(yīng)該可低溫固化或輻射固化，可供選擇的固化技能包含：

①低溫固化，125 ℃×25 min；②近紅外固化，數(shù)秒；③UV 固化；④過(guò)氧化物固化，內(nèi)模粉末涂裝。

超低溫烘烤固化體系

低溫?zé)峁袒w系是粉末涂料商場(chǎng)上仍在增長(zhǎng)的品種。通過(guò)調(diào)整促進(jìn)劑混合物制成一系列新型聚酯。

選用環(huán)氧樹(shù)脂或縮水甘油基化合物在125 ℃的低溫下經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)刻的烘烤而固化成膜，首要用于熱敏底材涂裝。用于超低溫烘烤系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)性聚酯和促進(jìn)劑如表1 所列。

低溫?zé)峁袒w系主要應(yīng)用于MDF 涂裝。近年來(lái)MDF 行業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)無(wú)溶劑涂料有很強(qiáng)的需求。MDF 本身具有某些特性，對(duì)其進(jìn)行粉末涂料涂裝有以下特殊的工藝條件要求。

（1）MDF 不同批次間的質(zhì)量一致性

①密度散布穩(wěn)定（約780 kg/m3）；

②水分散布的隨機(jī)性，從導(dǎo)電性和脫氣性要求來(lái)看，MDF 的水分應(yīng)操控在6%～7%；

③尺寸的溫度穩(wěn)定性。

（2）預(yù)熱要求（紅外燈照射30 s）底材溫度在70～80 ℃之間。

（3）靜電噴涂（電暈帶電/摩擦帶電）操控靜電噴涂操控，不然難以預(yù)估涂膜厚度。

選用試驗(yàn)室制備的聚酯樹(shù)脂制造粉末涂料，表2～5給出了試驗(yàn)配方以及在金屬底材和MDF 底材上涂裝的試驗(yàn)結(jié)果。

粉末涂料制備選用的是試驗(yàn)型單螺桿擠出機(jī)，擠出溫度80～90 ℃，螺桿轉(zhuǎn)速200 r/min；電暈靜電噴槍噴涂制板，底材為鋼板、鋁板和MDF 板。

表2、表4 分別為60/40 聚酯、50/50 聚酯/環(huán)氧混合型體系。并分別測(cè)試了不同固化條件下的涂膜功能見(jiàn)(表3、表5)。